Производственная площадка расположена на территории технопарка Шабаны. Производственные площади включают в себя заготовительный участок с парком станков для металлообработки плит и штамповки пластин, испытательно-опрессовочную и сборочную зону, покрасочную камеру, склад комплектующих и готовой продукции. Общая административно-производственная площадь составляет 6800м2. Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001. Производственно-технический потенциал Завода Промстройиндустрия позволяет выполнять все работы, связанные с созданием систем теплообеспечения зданий – от производства теплообменника до разработки проекта теплового пункта и его последующего монтажа на объекте.
На предприятии выполняется полный цикл изготовления теплообменников серии ТАР. Уникальный рисунок пластины теплообменников серии ТАР был разработан на базе Института энергетических и ядерных исследований «Сосны» НАН Республики Беларусь в 1998 году. Пластины штампуются на собственных прессах – для штампа применяется сталь марки AISI 316. Литье прокладок также осуществляется на территории предприятия в специальных литьевых формах – применяется сырая резиновая смесь EPDM или высокотемпературная SA8.
Полный ассортимент пластин представлен сталями марок AISI 304, AISI 316, AISI 321 с толщинами 0,5 – 0,7 мм и прокладками EPDM и SA8. Комбинация пластин и прокладок позволяет работать с агрессивными средами в эксплуатационном режиме при давлении до 25 бар и температуре до 180°С – в зависимости от задачи, которую требуется решить посредством теплообменника.
Отличительной особенностью Завода Промстройиндустрия является то, что пластины и прокладки для теплообменников ТАР-0,04, ТАР-0,08, ТАР-0,15, ТАРС-0,2, ТАР-0,4, ТАР-0,4.1 и ТАР-0,6 не закупаются на сторонних предприятиях, не завозятся из Европы и Китая, а имеют 100% локализацию на Заводе Промстройиндустрия.
Рассмотрим более детально как сейчас обстоит ситуация с локализацией производства разборных пластинчатых теплообменников, предлагаемых на рынке теплоэнергетического сектора РФ:
Оценка локализаций по комплектующим рассчитана исходя из того, что в 100% стоимости теплообменника доля пластин составляет 55%, прокладок 34%, каркаса 11%.
В таблице приведены компании, занимающие лидирующие позиции по «производству» и поставке теплообменного оборудования на рынок коммунальной энергетики – Альфа Лаваль, Ридан, Этра, Теплотекс АПВ и Завод Промстройиндустрия.
Большинство производителей привозят пластины, произведенные за границей - из Швеции, Дании, Турции, Германии. Есть даже «производители» и официальные партнеры известных «производителей», предлагающие китайскую реплику и пластин, и прокладок. Отличие в локализации производства пластин присутствует лишь у пионера рынка - компании Альфа Лаваль. Остальные импортируют комплектующие. Завод Промстройиндустрия штампует пластины для теплообменников серии ТАР самостоятельно.
Схожая ситуация и по прокладкам для разборных теплообменников. Основные игроки предпочитают импортировать. Возможно это сложившаяся традиция, может быть экономическая целесообразность, может предпочтение. Каждый производитель сам решает, как строить свою производственную логистику. Мы же льем прокладки самостоятельно.
Производством оснастки, другими словами каркаса теплообменников, в нашей статистике можно пренебречь, т.к. локализация данного показателя у всех производителей составляет 100%. Другое дело что, тот производитель, который самостоятельно производит каркас, а не размещает заказы на аутсорсинге, имеет больше степеней свободы при производстве теплообменников, к которым заказчики предъявляют индивидуальные требования. Например, покраска плит по RAL или приварка отводов к фланцам, или установка теплообменника на раму и оснащение его комплектом КиП.
Делая вывод, можно сказать, что 100% локализация производства теплообменников позволяет нам снабжать потребителя доступными по цене пластинами и прокладками высокого качества, а так же обеспечивать срок производства комплектующих, в том числе и высокотемпературных прокладок на 180оС (аналог VITON) в 3х-дневный срок.
