Сервис

Мы выполняем широкий спектр работ по ремонту и обслуживанию паяных и разборных пластинчатых теплообменников любых марок и производителей:

• Химическая разборная и безразборная промывка/очистка теплообменника;
• Механическая разборная очистка теплообменных аппаратов;
  Замена комплектующих - резиновых уплотнений и пластин в теплообменниках;
• Увеличение мощности теплообменника;
• Подбор и замена теплообменников на аналоги;
• Гарантийный ремонт теплообменников.

Наши преимущества:

Бесплатный и оперативный выезд по Москве и Московской области для проведения диагностики неисправности и оценки стоимости ремонта теплообменного оборудования

Предоставление скидки при 100% предоплате пластин и прокладок, промывочной жидкости для теплообменников

Минимальная наценка от производителя при выборе разборного пластинчатого теплообменника Завода Промстройиндустрия в качестве альтернативного варианта

Оформить заявку на сервис

Химическая очистка

Делится на 2 вида – безразборную и разборную.

Когда нужна безразборная химическая очистка теплообменника? Данная процедура проводится для паяных, сварных и полусварных теплообменных аппаратов из-за специфики их конструкции, а именно – невозможности разобрать аппарат. Так же данный метод можно применять для очистки теплообменников газовых котлов или трубчатых теплообменников.

Эффективность такого метода напрямую зависит от степени загрязненности рабочей поверхности пластин. Если теплообменник не «запущен» и отклонение фактических показателей тепловой нагрузки и гидравлических потерь от расчетных заводских параметров не превышает 30%, время очистки займет 6-8 часов. Для промывки применяется специальный химический реагент, который прогоняется циркуляционным насосом промывочной установки через контур загрязненного аппарата. В зависимости от характера отложений на пластинах применяются различные химические реагенты, такие как Теплотекс Плюс, СК 110 А, Alpha Phos, Thermagent Active или Pipal. В процессе работы промывочной станции проводятся замеры показателя pH химического реагента, чтобы определить эффективность его работы. В случае с разборными пластинчатыми теплообменниками данный метод очистки оправдывает себя либо в случае ежегодной плановой профилактики, либо в случае, когда имеется большой риск повреждения прокладок при разборе, а возможность приобретения новых комплекта уплотнений отсутствует.

Разборная химическая очистка применяется для удаления отложений с рабочей поверхности пластин разборных теплообменных аппаратов и плановой профилактики. Данный метод более эффективен по сравнению с безразборной промывкой. Регламент проведения разборного химического метода очистки следующий:

• Отсечение теплообменников от систем с помощью запорной арматуры;
• Опорожнение теплообменников;
• Разборка теплообменников;
• Извлечение пакета и проведение дефектовки резиновых уплотнений и пластин;
• Очистка поверхности пластин от отложений высоким давлением;
• Замачивание пластин;
• Повторная очистка поверхности пластин от отложений высоким давлением;
• Сборка пакета пластин;
• Сжатие пакета пластин в соответствии с паспортным размером;
• Гидравлические испытания и опрессовка.

Преимущества метода: во-первых, возможно произвести визуальный осмотр загрязненной поверхности и перед замачиванием в химическом реагенте провести мойку из аппарата высокого давления, а во-вторых, провести дефектовку резиновых уплотнений и при необходимости провести их замену на новые.

Механическая очистка теплообменника

Данный метод очистки теплообменника от накипи и других отложений исключает применение промывочного раствора, пластины не нужно вымачивать несколько часов в специальной ванной. Такой вид очистки теплообменника хорошо сочетается с заменой прокладок теплообменника. Перед заменой резиновых уплотнений разборка теплообменника является обязательным условием. Если проводится замена клеевых уплотнений, то нужно зачищать канавки по периметру пластины после удаления следов клея и остатков старых прокладок, пристывших в металлической поверхности.  

Замена комплектующих пластинчатого теплообменника

Наиболее частые ситуации, когда требуется ремонт теплообменного аппарата и замена пластин:

• Применение промывочной жидкости с агрессивным химическим составом. Перед проведением разборной или безразборной химической промывки необходимо соблюдать концентрацию раствора и применять его в соответствии с материалом стали, из которой изготовлены пластины. Так же необходима полная промывка пластин от следов промывочной жидкости с соблюдением необходимых норм pH для нейтральной среды Если эти условия не соблюдены, то в процессе дальнейшей эксплуатации теплообменника возможен переток сред в межпластинных каналах, что является следствием химической корозии – видимые и невидимые микротрещины на рабочей поверхности пластин. Снаружи этого заметить нельзя; единственным сигналом перетока могут служить показания манометров с одинаковым значением давлений по разным контурам теплообменника. Необходимо провести дефектовку пластин с помощью специальных аэрозольных составов, проникающих сквозь пластину и выявляющих микротрещины, и заменить испорченные пластины на новые.
• При проведение сварочных работ на участке трубопровода рядом с установленным теплообменником дугой «прошивает» пластину в нескольких местах. Это происходит как на периметре пластины под прокладкой, так и на ее рабочей поверхности.
  
• Стяжка пакета пластин в размер, существенно превышающий рекомендованное производителем значение приводит к деформации штампа пластины. Следствием может быть необратимая деформация резиновой прокладки и выдавливание ее наружу из пакета пластин. В результате постоянного контакта с перегретым металлом с одной стороны и воздухом с другой, резиновое уплотнение потеряет свою эластичность, и теплообменник начнет протекать. В таком случае, кроме замены перетянутых пластин рекомендуется сменить и прокладки.

Замена прокладок в пластинчатом разборном теплообменнике является как плановой, так и внезапной возникшей ситуацией. Если в первом случае это время – через 7-8 лет желательно провести полную замену резиновых уплотнений, то во втором это, как правило, неправильная эксплуатация теплообменного аппарата, следствием которой и стал ремонт теплообменника.  Чтобы довести теплообменник до замены резиновых уплотнений, нужно систематически пренебрегать следующими правилами  – ежегодное профилактическое обслуживание оборудования, соответствие расчетной температуры и давления реальным значениям, использование промывочной жидкости, соответствующей материалу резиновых уплотнений. Чтобы заказать прокладки для теплообменника, нужно знать из какого они материала, например EPDM или NBR, а так же знать тип крепления – клеевое (Glued), клипсовое (Clip-ON) или Sonder-Lock (выступ на прокладке защелкивается в отверстие в пластине).

Увеличение мощности теплообменника

Другими словами – наращивание пакета пластин для достижения необходимой площади теплопередающей поверхности. Данная ситуация возникает при подключении к системе теплоснабжения нового потребителя или при ошибке в подборе теплообменника на стадии проектирования. В любом случае необходимо соблюсти следующую последовательность действий:

• Определить необходимую тепловую нагрузку;
• Произвести поверочный расчет теплообменника на данную нагрузку и определить какое количество пластин и прокладок необходимо добавить;
• Сопоставить получившееся количество пластин с существующей рамой теплообменника;
• Если рама не вмещает требуемое количество новых пластин, необходимо заказать направляющие и шпильки необходимой длины;
• Разобрать теплообменник, добавить новые пластины с прокладками, поставить новые направляющие и шпильки, собрать теплообменник;
• Провести опрессовку рабочим давлением или давлением по паспорту.

Подбор аналогов теплообменного оборудования 

Завод Промстройиндустрия выполняет полный цикл производства пластинчатых теплообменников:

• подбор и выполнение теплотехнического расчета теплообменников ГВС, отопления, вентиляции, одно- и двухходовых компоновок с линией циркуляции, моноблоков и ступеней раздельно;
• собственное литье резиновых уплотнений и штамповку пластин для теплообменников серии ТАР, ТАРс, ТРх с проходными отверстиями Ду 32, Ду 50, Ду 65, Ду 80, Ду 100, Ду 150, Ду 200;
• сборку теплообменников в любом исполнении в соответствии с конструктивными и эстетическими пожеланиями Заказчика.

Мы будем рады предложить наше решение, как качественную ценовую альтернативу любому разборному пластинчатому теплообменнику на рабочее давление до 1,6 Мпа и температурой до 180^оС.

Ремонт теплообменников по гарантии 

Наши специалисты ответят на любые возникшие вопросы, касающиеся ремонта разборных пластинчатых теплообменников, увеличения мощности теплообменника, замены прокладок и пластин, подбора тепловой автоматики и регулирующей арматуры. 

ЗАО «Завод Промстройиндустрия» несет обязательства по гарантийному обслуживанию теплообменников серии ТАР, ТАРС, ТРс,  установленных на территории РФ. 

Каждый теплообменник при передаче потребителю сопровождается руководством по эксплуатации и теплотехническим расчетом теплообменника. Завод гарантирует соответствие расчетных параметров теплообменников реальным – при соблюдении потребителем условий транспортирования,  хранения, монтажа и эксплуатации.

Специалисты сервисной службы осуществляют гарантийный ремонт теплообменников серии ТАР-0,04, ТАР-0,08, ТАР-0,15, ТАР-0,4, ТАР-0,4.1, ТАР-0,6, ТАР-0,6.1 и теплообменников серии ТАРС, ТРс.

Стандартная заводская гарантия на теплообменники составляет 24 месяца с даты отгрузки потребителю.

При выходе теплообменника из строя в период гарантийного срока эксплуатации необходимо заполнить акт рекламации, в котором следует указать:

• Контактные данные заявителя;
• Информацию по теплообменнику;
• Условия эксплуатации;
• Описание гарантийного случая;
• Подтверждающие материалы.

При наступлении негарантийного случая, необходимости проведения профилактических работ или приобретения пластин и прокладок, заполните заявку на сервисное обслуживание или оформите запрос в произвольной форме.